进入21世纪的第三个十年，工业4、0已经从一个新概念的科幻小说中成为几乎所有领先制造企业的必修课。无人驾驶车间、黑灯厂等具有黑色技术意义的场景正在各大企业的智能车间上演，制造端的劳动密度急剧下降。沐鸣2越来越多的先进人才坐在办公室里开发软件，设计先进的设备。
毫无疑问，在工业4、0的帮助下，世界制造业正在发生变化。2015年，国务院发布了《2025年中国制造业行动计划》，部署全面推进制造业强国战略的实施。该计划指出，通过努力实现中国制造业向中国创造，中国速度向中国质量，中国产品向中国品牌转型，推动中国到2025年基本工业化，进入制造业强国行列。制造业转型升级的需求与工业4、0的概念不谋而合。
在工业4、0发展过程中，汽车、电子等行业领先，成为工业4、0企业转型的代表。如今，追求新能源、无人驾驶技术、车型不断更新迭代的汽车企业，在公众心目中树立了高科技形象。
然而，工业4、0并不是一个简单的复制。没有天然技术基因的传统产业，数字化已成为实现4、0智能生产的前提。只有实现数字化转型，企业才能有机会实现数据交互和智能访问。
令人欣慰的是，一些有传统印象的制造业也在积极寻求变革，进一步推进数字化转型，努力实现从传统制造向智能制造的转变，如近20年来定制家居产业的快速崛起。
看似远离技术的定制家居行业，实际上被赋予了数字基因。由于定制家居的消费者分布在全国各地，家居面积、居住人数、个人偏好甚至地区气候的差异直接决定了产品的不断变化。该行业的特点是产品非标准，数据量巨大，原始生产模式难以完成大规模生产。因此，整个行业一度面临交货周期长的问题，一些小工厂甚至无法保证生产准确性。如果这些问题得不到解决，定制家居将难以在全国各级市场推广。
借助数字技术，创新性地解决了个性化定制大规模生产的问题。说到定制家居行业数字化转型的先驱，我们不得不提到定制家居行业第一家定制家居巨头，他以定制衣柜为核心产品，进入了中国消费者的视野。
据了解，早在2014年，在《中国制造2025》颁布之前，就前瞻性地建立了由信息和数字中心、宁基智能和极端三维组成的新发展引擎。信息、数字和智能三驾马车共同努力，推动进入新阶段。
对于的数字化转型，闭路电视2点金融曾在报告中指出：家具生产是典型的劳动密集型行业，产品质量严重依赖于工人的技术熟练程度，意识到，面对每天近8000个订单，每个订单约50个，每个板包含颜色、钻孔、边缘等至少10个数据，每天需要处理近400万个数据，使产品质量更加稳定，提高生产效率，数字化转型升级是不可避免的选择。
沐鸣2基于强大的数字化处理能力，率先在定制家居行业建设了4、0家智能工厂。据了解，4、0智能工厂是一个由大脑和身体组成的复杂系统。它将传统生产车间的制造岛连接成一条智能生产链。日均产量比普通生产线高645%，平均效率比德国生产线高125%。在生产过程中，板材可以在整个过程中无需人力即可实现。至于数字驱动下的高效生产，表示，其工厂对经销商的平均交货周期可达7~12天左右，首次打破了定制行业普遍面临的产能瓶颈。
据悉，自率先开创工业4、0家具产品生产尝试以来，其他定制家居企业也纷纷走上数字化转型之路。正是这一变化大大提高了定制家居行业的生产效率和质量稳定性，定制家居在消费市场上越来越受欢迎，逐渐从奢侈品类成为大多数消费者的触手可及选择。
的数字化变革不仅启发了整个定制家居产业的发展方向，也引领了该产业走上了高质量发展的道路。从制造业国家发展战略的角度来看，沐鸣2这也是一个非常有意义的实践案例。
长期以来，央视高度关注强国制造业的相关问题和实践案例，作为传统产业数字化转型的代表，其转型发展方式值得关注和探讨。接下来，央视超级工厂栏目即将进入4、0智能工厂，探索定制家居转型发展的奥秘。
